一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比: 1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,系统集成度低,占地面积大。 2.传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、**板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。 3.传统的泵站需建专门的控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。 4.不同品牌的不同部件组装在一起,匹配程度较差,不总满足泵站较优的水力条件。 5.混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏 6.由于地层不稳定产生裂缝,不防漏 7.各个部件之间匹配程度较差,水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境。 8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。 9.要求有开阔的施工空间,若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。 泵站的设计是要按远期规模设计,水泵机组可按近期规模配置。因为污水泵站在抽送的过程中易产生易燃易爆和有毒有害气体的污水泵站,必需设计为单独的建筑物,并采取相应的防护措施。污水泵站的建筑物和附属设施宜采取防腐蚀措施。单独设置的泵站与居住房屋和公共建筑物的距离,应满足规划、消防和**的要求。泵站的地面建筑物造型应与周围环境协调,做到适用、经济、美观,泵站室外底标高应按城镇防洪标准确定,并符合规划部门要求;泵房室内地坪应比室外地坪高0.2-0.3m;易受洪水淹没地区的泵站,其入口处设计地面标高应比设计洪水位高0.5m以上;当不能满足上述要求时,可在入口处设置闸槽等临时防洪措施。 一体化预制泵站 一体化预制泵站特点 1:按需定制 每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。 2:新型材质 预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢制成,确保厚度均匀并达到设计要求,质量稳定优良。 3:配件标准 所有配件都在工厂内预制完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行测试保证配件的质量可靠。 4:高度集成 预制泵站作为一体化设备,成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。 5:外形美观 预制泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。 6:成本节约 泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,较大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资。 7;使用寿命 泵站筒体材质为玻璃钢材质,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,*维护保养,正常使用寿命可达20年以上。 8:检修方便 水泵和格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。 9:功能扩展 预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用,构建完整的污水处理与回用系统。